吹塑成型是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，最后经过冷却，脱模，它是中空制品的工艺方法，也叫做中空成型。

　　吹塑成型工艺过程：

　　第一阶段为聚合物在挤出机( 或注射机)内的输送熔融混炼与泵出等；

　　第二阶段为熔体通过型坯机头(或流道)于型坯模具成型为型坯。

　　在这两个阶段中，聚合物的固体流变性能主要决定挤出机或注射机的进料特性，熔体流变性能主要决定挤出机或注射机内聚合物的熔融混炼与熔体输送及机头或模具成型的特性。

　　第三阶段为型坯成型至吹胀时的流变学阶段，此时型坯所受的外力只有重力(对挤出吹塑而言)与吹胀压力(对拉伸吹塑，型坯轴向还受到机械拉力的作用)，其特性主要由熔体的流变性能决定。

　　塑料瓶生产厂家在塑料吹塑成型过程中，为了让塑料符合成型的要求，通常需要添加各种辅助的化学物质，这些化学物质通常称为添加剂，简称助剂。

　　在塑料成型过程中加入助剂的目的是为了改善塑料成型性能以及制品的使用性能，降低塑料成本。

　　那么我们在选用助剂的时候，应该注意哪些问题呢？

　　1、助别对加工艺的适应性。

　　应注意在成型加工条件下，助剂是否会发生分解等现象。

　　2、助别之间的协同和对抗作用。

　　在同配方中，两种助利会 产生“协同作用”,两种助利同时使用比单独使用-种助剂发挥的效果大得多面“对抗作用”即两种助为同时使用，刚明每种助剂的作用。

　　3、助剂作用效果。

　　助剂作用效果要好既可节省成本又可减少添加助剂所造成的副作用。

　　4助剂的耐久性。

　　助剂的耐久性主要与助剂的分子量再接枝和树脂中的溶解度有关。

　　5、助剂在树脂中的分散性。

　　助剂在树脂中的分散性要好，要易于分散均匀。

　　助剂颗粒要细，越细越易于分散。固体助剂应在三辊研磨机或球磨机上研磨后再添加人树脂中。

　　6、助剂与树脂之间的相容性。

　　助剂与树脂间有良好的相容性，助剂才能稳定均匀、长期地存在于制品中，较好地发挥作用，如相容性不好，制品就会出现“发汗”或“喷霜”现象。