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                  吹塑成型原理及其过程是怎么样的
                  发布时间 : 2021-04-20 15:31 浏览量 : 48

                    吹塑成型原理:


                    吹塑成型是将处理好的原材料,置于对开模中,通入压缩空气,使型胚紧贴在模具内壁,最后经过冷却,脱模,它是中空制品的工艺方法,也叫做中空成型。


                    吹塑成型技术与注塑成型相比较,设备造价低,可成型复杂的中空制品,广泛应用于包装,软料业及玩具、汽业制造等行业。


                    吹塑成型加工常会添加助剂,目的是为了改善塑料成型性能以及制品的使用性能,降低塑料成本。


                    吹塑成型工艺的可塑性很大,发展前景也很好,我们生活当中经常见到的塑料水瓶、塑料材质的化妆品容器、药瓶、饮料瓶、儿童玩具、奶瓶等都是来着于吹塑成型工艺。


                  吹塑成型原理及其过程是怎么样的


                    吹塑成型工艺过程:


                    吹塑过程可分成三个阶段,第一阶段为聚合物在挤出机( 或注射机)内的输送熔融混炼与泵出等;第二阶段为熔体通过型坯机头(或流道)于型坯模具成型为型坯。


                    在这两个阶段中,聚合物的固体流变性能主要决定挤出机或注射机的进料特性,熔体流变性能主要决定挤出机或注射机内聚合物的熔融混炼与熔体输送及机头或模具成型的特性。


                    第三阶段为型坯成型至吹胀时的流变学阶段,此时型坯所受的外力只有重力(对挤出吹塑而言)与吹胀压力(对拉伸吹塑,型坯轴向还受到机械拉力的作用),其特性主要由熔体的流变性能决定。


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