塑料吹塑成型是一种常用的热塑性塑料的成型方法，今天塑料瓶生产厂家就来讲一下塑料吹塑成型的特点及方法。

　　塑料吹塑成型的三种主要方法：

　　1、挤出吹塑

　　挤出吹塑主要用于未被支撑的型坏加工。

　　挤出吹塑成型过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中。

　　当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断。

　　从模具分型面的小孔通人压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型。

　　保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

　　挤出吹塑的优缺点介绍：

　　优点：生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广。

　　缺点：废品率较高，废料的回收利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。

　　2、注射吹塑

　　注射吹塑是用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移人吹塑模内进行吹塑成型。

　　注射吹塑主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。

　　注射吹塑的优缺点介绍：

　　优点：加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。

　　缺点：成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。

　　3、拉伸吹塑

　　拉伸吹塑包括挤出-拉伸-吹塑、注射-拉伸-吹塑两种方法。

　　拉伸吹塑可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。

　　吹塑制品的75%用挤出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其他吹塑成型。

　　在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。

　　吹塑过程的三个阶段：

　　第一阶段为聚合物在挤出机( 或注射机)内的输送熔融混炼与泵出等；

　　第二阶段为熔体通过型坯机头(或流道)于型坯模具成型为型坯。

　　在这两个阶段中，聚合物的固体流变性能主要决定挤出机或注射机的进料特性，熔体流变性能主要决定挤出机或注射机内聚合物的熔融混炼与熔体输送及机头或模具成型的特性。

　　第三阶段为型坯成型至吹胀时的流变学阶段，此时型坯所受的外力只有重力(对挤出吹塑而言)与吹胀压力(对拉伸吹塑，型坯轴向还受到机械拉力的作用)，其特性主要由熔体的流变性能决定。